垃圾撕碎機的使用面越來越廣泛，刀片是撕碎機的核心部位，其生產工藝隨著用戶的要求變得復雜，撕碎機刀片的生產是依據質量要求來決定生產流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制作方法，擬訂詳細加工工藝進程，才能夠生產出符合用戶需求的高質量產品，近年來因撕碎機的普遍和它廣泛的用途，天瑞廠家為您講解一下，刀片的加工生產流程：
在垃圾撕碎機刀片的實際生產進程中，工藝路線的制定可以處理一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢料的產生，在各加工表面的加工方法的選澤方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度，在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以保確加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工辦法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺度相適應。
在刀片的熱處理工序安排方面，要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力，加工工序的目的不同，其內容及在工藝進程中的安排也不一樣；熱處理工序的順序是準備熱處理，可以改變撕碎機刀片的機械性能，淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，因為回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整，查看、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺度精度、熱處理硬度等，這是整個撕碎機刀片加工進程的后階段。
